聚碳酸酯PC注塑技术参数聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：（1）电气设备：计算机元件、连接器等（2）器具：食品加工机、电冰箱抽屉等（3）交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等2.PC的化学和物理特性：（1）PC是。
聚碳酸酯PC注塑技术参数
1.PC的典型应用范围：
（1）电气设备：计算机元件、连接器等。
（2）器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。
（3）交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。
2.PC的化学和物理特性：
（1）PC是一种非晶型工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
（2）PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%～0.8%，若为玻璃增强类型，0.2%～0.4%。
（3）PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
（4）在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。
3.注塑温度
（1）干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100～120℃，3～4h。加工前的湿度必须小于 0.02％。建议除湿干燥。
（2）熔化温度：
A.高料温、高模温、高压、中速。
B.一般PC加工温度为270～320℃，有些改性或低分子量PC为230～270℃。
（3）模具温度：80～120℃。
一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过材料热变形温度。
4.注塑压力
（1）注射压力：
A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100～140MPa。
B.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-140MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
（2）保压压力：注射压力的 40%～60%；保压越低，制品应力越低。
（3）保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
（4）背压：5~15MPa。
5.注射速率
（1）对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
（2）取决于流长和截面厚度。
（3）薄壁制品需要快速注射。
（4）需要好的表面质量，则用多级慢速注射。
（5）除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
6.残料量：3~7mm。
7.浇口系统
（1）浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的 60%～70%，但是浇口直径至少为 1.2mm（浇口斜度为 3～5°，或表面质量好的制品需要 2°)。
（2）对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口。
8.机器停工时段
如生产中断，操作机器象挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度低到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料。
9.PC注塑工艺
壁厚mm 温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr
0.1-0.4 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 100~120 100~120~/2~4
0.5-0.9 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 100~120 100~120~/2~4
1.0-1.5 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4
1.6-2.2 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4
2.3-3.4 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4
3.5-5.0 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4
备注： PC熔体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间
壁厚mm 压力 速度
注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度cm/s 螺丝速度mm/s
0.1-0.4 160~ 40~70 6~15 0.30 0.80 高速 400
0.5-0.9 120~150 40~70 6~15 0.30 0.80 高速 400
1.0-1.5 120~150 40~70 6~15 0.76 3.27 中慢速 400
1.6-2.2 80~120 40~70 6~15 1.64 6.55 中慢速 400
2.3-3.4 80~120 40~70 6~15 3.82 15.10 中慢速 400
3.5-5.0 80~120 40~70 6~15 8.40 33.19 中慢速 400
10.资料来源：
（1）《注塑成型技术》，郭广思主编。
（2）《注塑成型工艺技术与生产管理》，梁明昌编著。
（3）其他网上资料。
