接下来我们就一起去研究一下吧!生产车间管理的六大要素一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。编辑整理自企业管理
生产车间管理的六大要素?一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近，今天小编就来聊一聊关于生产车间管理的六大要素?接下来我们就一起去研究一下吧!
生产车间管理的六大要素
一个总目标
保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。
两个重点
- 首件一定要做到，点检到位问题少。
- 过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策
- 不接受不良品
- 不制造不良品
- 不放过不良品
四大作法
- 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
- 参照规范、标准
- 未做先检查（首件检查）
- 做完再确认
五大观念
- 满足客户的要求、品质没有折扣
- 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
- 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
- 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质
- 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
六不放过
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
解决问题八步骤
- 明确问题
- 分解问题
- 设定目标
- 把握真因
- 制定对策
- 贯彻实施对策
- 评价结果和过程
- 巩固成果
品质异常处理九大步骤
- 发掘问题 、选定项目-质量-SPC
- 追查原因
- 分析数据
- 提出方案
- 选择对象
- 草拟行动
- 成果比较
- 标准化
5W2H法
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
4M1E
- Man—人
- Machine—机器
- Material—物料
- Method—方法
- Environment—环境
VIA手法
价值分析（ Value Analyss）手法
价值工程（ Value Engineering）手法
工业工程（ Industrial Engineering ）手法
品质管制（ Quality Control）手法
品管圈活动
同一场所的同仁5~10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。
QC七大手法口诀
- 查检收数据
- 管制防变异
- 直方显分布
- 柏拉抓重点
- 散布找相关
- 层别找差异
- 特性找要因
8D手法
- 组织小组
- 问题描述
- 紧急处理
- 横向展开
- 不良围堵
- 现状分析
- 初步原因及临时对策
- 根本原因及永久对策
- 效果确诊，横向展开
- 防呆措施实施
- 标准化，文件化，固化
三现五原则
三现：
现场
现物
现状
五原则：
- 搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
- 查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
- 适当对应策略（对策内容、效果预测）
- 确认效果（确认对策的实绩效果）
- 对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
5S管理推行口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
控制图判异简单记忆口诀
一点出界，九点同侧；
六升六降，14交替；
3分之2 B外，5分之4 C外；
15 C内，8点C外。
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