2）模具标准化库的建立，所有模具设计工程师必须统一。6）每当出现问题，进行深挖问题的本质，制定相关技术标准，尽量下次避免。以上6点，初步评估，目前的中国的模具厂估计只有10%以下能做到，其它的都做的不理想，导致人员流动频繁，而且利润越来越低。
1.制造业目前的现状
目前的制造业90%以上都是代加工的企业，就连富士康这么大的企业也是代加工，自己没有定价权，只能维持微薄的利润，一旦利润高的话，品牌商就会找到替代供应商。
2.模具设计的现状
目前的制造业，在外面接业务的时候，只要有利润的情况下，什么产品都可以做，搞的企业产品类型很多，但没有自己最核心的技术做出来的产品。
3.模具设计没有创新
目前的企业做模具设计时，基本的结构就是滑块与斜顶、弧形抽芯，如果超出自己的技术水准的话，基本上要求客户修改产品结构，或者直接不敢接这类产品。
4.模具设计价值
我认为模具设计的价值，主要依靠企业老板的定位，如果企业没有明确的定位，模具设计的价值发挥不大。
5.如果发挥模具设计的价值
首先企业要做好定位，模具设计师就是打造制造企业的护城河，建议模具设计体系，建议做到以下几点：
1）文件的管控体系，必须要有专人管理。
2）模具标准化库的建立，所有模具设计工程师必须统一。
3）模具文件夹的管理，不要等到几年后，某个工程师离职时，其它工程师接收是又找不到最新文件，导到设变后模具出错。
4）鼓励模具设计创新与试验，只要想法在现有的基础上能节省5倍以上的效率都可以尝试。
5）产品类型最好做到专一，而且成本控制与质量控制，让后来者没有机会，这样的话就会在模具行业建立口碑，后续有类似的产品就会想到我们。
6）每当出现问题，进行深挖问题的本质，制定相关技术标准，尽量下次避免。
以上6点，初步评估，目前的中国的模具厂估计只有10%以下能做到，其它的都做的不理想，导致人员流动频繁，而且利润越来越低。
