2.0试验设备a.气压式含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成；b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；c.振动台；d.台秤：称量100kg,感量50g。
1.0目的
为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法。特制定本细则。
2.0试验设备
a.气压式含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成；
b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；
c.振动台；
d.台秤：称量100kg,感量50g。
3.0试验步骤
3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先按下式计算得出每个试样中的粗骨料重量：
式中：mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料重量(kg);
V——含气量测定仪容器容积（L）；
mg‘、ms‘——分别为每立方米混凝土的粗、细骨料用量
（kg/m3）。
3.2容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。
3.3放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用打气筒打气，打开操作阀，使气室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀。并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧所有阀门，打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1%）
3.4进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。
3.5捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。
3.6用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，各次插捣应均匀分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15 次。
3.7用振动台振实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒略加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣。
3.8捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正对操作阀的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。
3.9关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表面使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。
3.10打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。
3.11打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此试验无效。
4.0结果计算
混凝土拌合物含气量应按下式计算：
A=A0-Ag
式中：A——混凝土拌合物含气量（%）；
A0——两次含气量测定的平均值（%）；
Ag——骨料含气量（%）。
附：含气量测定仪的校正及率定应按以下规定进行
1．容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确到50g,向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50g。两次称量之差即为容器的容积。仔细地取下玻璃板，避免将水分带出。
2．仪器的测定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀，打开进气阀，按3.9的步骤测得含气量为0%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%时的压力表读数值。按上述方法继续测得含气为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。每次读数值都应精确至0.01MPa。
3．对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2%；否则应重新率定；根据测量结果绘制含气量与压力表读数之间的关系曲线。
