技术常见偶发性疵点控制措施本文接技术|常见偶发性疵点控制措施（上）一文，点击查看☜04飞花毛羽对布面效果的影响和防控飞花疵点与牵伸不开偶发性疵点类似，产生的概率非常大，占总纱疵数的30%～40%4.1产生原因通常，棉纤维长度为。
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04
飞花毛羽对布面效果的影响和防控
飞花疵点与牵伸不开偶发性疵点类似，产生的概率非常大，占总纱疵数的30%～40%。
4.1
产生原因
通常，棉纤维长度为28.5 mm～30.0 mm，可根据产品用途和质量要求进行选择；此外，不同产品对16.5 mm以下短绒含量要求也有所不同。在这样的条件下，飞花在所难免，加之纺纱环境变化，纺纱工艺设计不同，飞花的影响必然会时刻存在。飞花疵点可能在纺纱过程中出现，也可能在织造过程中出现，其外观与粗节相似，但比其粗，纤维成团状，将纱略微退捻则纱可断开，需通过严格的管理和合理的工艺设计减少飞花疵点对布面的影响。图5为针织布面上的飞花附入疵点。
有的飞花有明显的凌乱毛羽存在，形成原因为细纱车间飘浮的纤维团，或积聚在机器喂入附近台面上的纤维团缠绕在纱上，见图6。
4.2
解决措施
飞花疵点防控要结合纺织厂空调调节，同时优化工艺，防止机台飞花。另外，要合理安排揩车周期，加强清洁清扫和过程检查，以减少飞花，并通过自动络筒电清把关，清除飞花疵点。
05
大棉粒对布面效果的影响及防控
大棉粒是指由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不当，引起纠缠、集结而形成的黄色或白色的微小颗粒，又称白星，呈扁形、圆形，如图7所示。大棉粒棉结的数量极大地影响坯布质量。
5.1
产生原因
原棉中有死棉纤维团，在清花过程中未彻底清除；梳棉时锡林或盖板针布不够尖锐，或两者之间隔距设定不当，未能充分发挥梳理作用。当棉结未被梳理成单纤维状就进入下道工序，会成为成纱棉结，在布面呈现类似接头大小的棉纤维团；如果将棉结拔出，则纱呈断裂或将至断裂的状态，严重影响坯布质量。死棉棉结不易上色，染成深色则出现白星疵点，造成坯布降等。
5.2
解决措施
锡林—盖板隔距要准确，且一定要避免出现一头大、一头小的“喇叭口”式隔距，以保证气流畅通一致；保证刺辊针布锋利，避免针布锐度下降对纤维进行揉搓，损伤纤维；道夫针布担负着提升和转移纤维的重要任务，其工艺隔距一定要准确，针布一定要锋利；对于精梳品种，还要保证精梳锡林和精梳顶梳的梳理作用良好；要加强生产管理，做好清洁工作。棉结的控制是一项系统工程，需人、机、料、法、环紧密配合。
06
乱纱、腰带纱对生产效率的影响和防控
乱纱、腰带纱主要是指在络筒工序出现成形不良的筒纱。因络筒工序是纺纱工序与织造工序之间承上启下的一道工序，所以络筒工序筒纱的内在质量和外观质量都尤为重要。
络筒的目的是将管纱纱头和纱尾相连接，形成大容量筒纱，并利用清纱装置清除纱线上的棉结、杂质、粗细节等疵点。但在络纱过程中也会产生各种疵点或成形不良，如乱纱、夹丝、双纱等隐性疵点，造成退绕脱圈、整经时断头频繁、针织时断针、布面破洞、布面大粗节等，严重影响织机效率和坯布质量。
筒纱出现乱纱、腰带纱会造成退绕不良，引起断头；针织机织造时，筒纱乱纱会使织针在行针过程中套圈失败，甚至断针，造成破洞。
6.1
产生原因
自络小吸嘴吸力大、挡车工生头不合格、吸嘴作用不良、筒子抓乱纱等，均会造成筒纱表面出现乱纱，个别捻接器接头不良导致回丝带入等也会出现不良筒纱。
6.2
控制措施
a) 保证大吸嘴与筒子接近度适宜，吸嘴无毛刺、不挂花。
b) 提高一次捻接成功率，防止重复接头造成乱纱。一次捻接成功率低，必然会增加多次重复接头动作，大吸嘴在找头过程中抓乱纱面后接头造成乱纱；或因为槽筒与筒纱不停地做顺、逆互换运动，使筒纱表面松散产生乱纱。
c) 保证筒纱与槽筒接触良好。通过调整摇架接触压力，改善筒纱内在成形结构；若筒纱与槽筒接触压力过小，易使筒子与槽筒间产生滑脱，形成乱纱；反之，接触压力过大易形成重叠纱和凸边纱。
d) 挡车工加强把关意识，缩短机台的清洁周期，杜绝纺纱通道挂回丝，以免回丝被高速运转的纱线带起卷绕在筒纱内，形成夹丝疵点，造成乱纱。
07
结 语
统计显示，棉纺企业的针织纱用户对纱线质量的投诉中，横条、黄白占比接近25%，异纤占比约为14%，棉结占比约为10%，其他各类疵点占比约为10%。由此可见，偶发性疵点对于纺纱和织造企业影响都很大。但是，棉纺工序流程长、内容多，不可避免地会出现偶发性疵点。因此，在纺纱过程中，要勤检查，多分析原因，制定措施并不断总结经验，并将其贯彻到纺纱管理中，减少客户投诉。
本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《常见偶发性疵点控制措施》部分内容，全文请后台留言索阅。
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