不管通过什么手段来排产，车间的排产计划都要以ERP系统的生产计划为依据，满足车间资源约束，均衡生产资源，给出最优的排程计划。通常是由销售部门和生产部门共同制定。最后生产计划制定的不同，会导致生产成本的不同。备货生产对市场的预测的准确性和合理的库存数量要求很高。在制定生产计划时要考虑库存和市场需求的平衡，防止断货。
做生产的企业都知道合理的安排生产计划是按时交货的前提，而有效的生产管理系统显得尤为重要，计划调度一直是 MES 系统一个功能模块，受限于企业的管理水平和软件功能，目前的 MES 排产功能大多都比较弱，也有些企业会通过 APS 来排产。不管通过什么手段来排产，车间的排产计划都要以 ERP 系统的生产计划为依据，满足车间资源约束，均衡生产资源，给出最优的排程计划。所以今天先来了解下 ERP 系统中的生产计划吧。
生产计划的定义
生产计划是制造部门为了制造产品而制定的计划。通常是由销售部门和生产部门共同制定。生产部门根据销售部门的订单数量或预测数量合理安排生产所需的原材料、人员、设备和其他必要的物品，在规定时间内完成生产。
生产计划的目的
企业是以盈利为目的的，所以企业总是愿意用最少的投入获取最大的收益。实际生产中资源总是有限的，当设备和人员投入到一种产品时必然无法再生产其他产品，所以就必须要分析如何最佳的利用这些资源。生产计划就是用来组织物料、设备和人员以达到最高效的生产，在保证客户交货期和满足客户满意度的同时保证企业获得最大的效益。
生产计划的内容
我们提到计划，会很快联想到日程安排，认为生产计划就是制定产品的生产日程。实际上，生产计划要考虑的不仅仅是生产日程，还包括生产步骤和生产资源的分配。其中生产步骤用来指示产品通过何种工艺顺序和需要哪些物料、设备等来生产。生产资源分配通常和生产日程相结合用来合理的分配制造设备和作业人员。所以生产计划通常意味着要对生产步骤、生产日程、生产资源分配这三项来制定计划。
在以上三个大方向下，生产计划要综合考虑生产数量、交货期、库存、生产资源、成本、利润和资金等。
生产数量和交货期在生产之前就应该确定了。此外在生产开始之前就要明确可利用的生产资源（物料、设备、人员），避免在生产时由于资源不到位影响进度。
生产计划还要考虑库存的影响，缓冲库存也称为安全库存，可以用来协调交货期，防止出现断货。此外半成品库存、滞留库存对生产进度也会有很大的影响。
最后生产计划制定的不同，会导致生产成本的不同。所以在制定生产计划时要考虑到所花费的成本和所得的利润，最大化地为公司创造利润。
生产计划的制定方式
根据不同的生产方式，生产计划的制定方式也有所不同。一般来说，工厂的生产方式有以下三种。
1.备货生产方式(MTS)
备货生产是指根据市场预测提前生产产品，补充库存。可以随时满足客户的订单需要。备货生产对市场的预测的准确性和合理的库存数量要求很高。在制定生产计划时要考虑库存和市场需求的平衡，防止断货。
2.订货生产方式(MTO)
订货生产是接到订单以后才开始生产，一些订单可能还需要重新研发、设计。可以较好的满足个性化定制，同时减少产品库存。但是这种生产方式生产周期较长，生产计划对交货期的管理就非常重要。
3.订货组装(ATO)生产
订货组装就是提前生产零部件和半成品。当订单确认后可以直接进行组装。这种生产方式实际上是结合了上面两种方式的优点，既能抑制库存又能缩短交货期。
最后，生产计划还要考虑对物流运输部门和外包供应商的影响，因为外包企业的经营情况很大程度上受到母公司的影响。如果对供应商提出无理要求导致外包企业倒闭，自己公司的生产势必要受到影响，这是一个值得注意的事项，要和供应商建立共同生存原则。
